按生產(chǎn)工藝：可分為注塑蓋和壓塑蓋； 注塑蓋生產(chǎn)工藝為： 吸料機將混合好的材料吸進(jìn)注塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到2113熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔內(nèi)冷卻定型、脫模，再經(jīng)過切環(huán)、加墊，完成注塑蓋生產(chǎn)。 壓塑蓋生產(chǎn)工藝為： 吸料機將混合好的材料吸進(jìn)壓塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到半5261熔融塑化狀態(tài)后，定量擠出到模具型腔內(nèi)，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經(jīng)過切環(huán)、加墊，完成壓塑蓋生產(chǎn)。 比較： 

⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態(tài)，溫度在4102250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高； 

⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精·確； 

⑶、注塑一次注滿所有模1653腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比內(nèi)較高；

⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換； 

⑸、壓塑制蓋機容是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設(shè)計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設(shè)計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用