PET塑料瓶吹塑時會遇到哪些問題？當塑料材料用于制造注射瓶時，經常會遇到以下問題，所以今天我們將總結整個過程中非常容易做到的情況和解決方案。

1.目前的厚度，處理：需要延遲預吹時間，或減少預吹工作壓力，減少總流量。

2.目前的厚度條件，處理：用問題解決反問題。

3.短板下側會有褶皺。加工:預吹太晚或預吹工作壓力太低，或者這里的坯料制冷不好。

4.底部白色，治*:關鍵原因是瓶子低溫；二是皮疹過多，預吹時間過早或預吹壓力過高。

5.瓶底處于高倍鏡狀態，瓶底材料過多，處理：預吹太晚，預吹壓力過低。

6.瓶底有褶皺，底部溫度過高(入口不冷)，處理:工作壓力過晚，總流量很小。

7.所有瓶子濁度較低，處理方法：制冷不足。

8.部分白色：色拉過多，加工：溫度過低，或過早，不能提前吹，或遇到酒吧。

9.PET塑料瓶底部的軸向力與瓶體溫度、拉伸、預吹和高壓吹制有關。處理方法：首先降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查支撐桿頭與底模之間的間隙；延遲預吹，減少預吹壓力；延遲高壓吹；解決后，檢查瓶坯是否力。